Ръководство за поддръжка и подмяна: Помпи с маркуч за химикали с тежък режим на работа
Увеличаването на експлоатационния живот и осигуряването на безопасна, предвидима поддръжка за тежко-натоварени помпи с маркучи изисква стриктно спазване на стандартните работни процедури. Тъй като тези помпи работят с агресивни химикали, абразивни суспензии и вискозни течности, правилната инсталация на резервни маркучи и рутинните инспекции пряко предпазват работата на инсталацията и безопасността на работниците.
Протокол за безопасност преди{0}}поддръжка и подготовка
Преди да започнат каквато и да е проверка или процедура за подмяна на помпата, техниците по поддръжката трябва да изпълнят следните стъпки за безопасност:
Блокиране/маркиране (ЛОТО):Изолирайте главното електрическо захранване към задвижващия двигател и го осигурете в съответствие с протоколите за безопасност на обекта.
Освобождаване на налягането и дренаж:Затворете смукателния и нагнетателния изолационен вентил. Безопасно източете или промийте всички остатъчни опасни химикали или среди от вътрешния обем на маркуча, за да предотвратите излагане на химикали.
Период на охлаждане:Оставете корпуса на помпата и ролковия модул да се охладят, ако работите при повишени температури на течността (до 120 градуса).
Процедура за смяна на маркуча стъпка-по-стъпка
Подмяната на еластомерен маркуч може да бъде завършена на-на място, без да се премахва корпусът на основната помпа или да се изключва основната тръбопроводна мрежа.
Отстранете предпазителите и смазката на корпуса
• Отстранете прозрачния или плътен преден ревизионен капак на корпуса на помпата.
• Източете хранителния -глицерин или силиконов лубрикант в чист контейнер (лубрикантът обикновено може да се използва повторно, ако не съдържа химическо замърсяване).
Приберете компресионния механизъм
• Завъртете ротора ръчно или чрез сервизния превключвател, докато компресионните обувки или ролките станат достъпни.
• Регулирайте механичните регулиращи болтове или подложки, за да приберете обувките, освобождавайки цялото радиално налягане върху еластомерния маркуч.
Извадете износения маркуч
Разкачете бързо{0}}освобождаващите се или фланцовите връзки на маркуча както на смукателния, така и на нагнетателния порт.
Издърпайте износения маркуч навън през предния отвор на корпуса. Забележка: Използвайте лек слой от съвместим лубрикант върху стената на корпуса, ако маркучът е плътно монтиран поради дълго-термично втвърдяване.
Проверете вътрешните компоненти
Проверете роторните ролки, лагерите и стените на корпуса за признаци на необичайно износване, химическа атака или луфтове на лагерите. Почистете всякакви остатъци от вътрешните повърхности, преди да инсталирате новия компонент.
Инсталирайте новия подсилен маркуч
• Нанесете тънък слой от препоръчаната смазка върху външната страна на новия маркуч, за да намалите първоначалното триене по време на монтажа.
• Плъзнете новия предварително{0}}измерен маркуч в корпуса, като се уверите, че връзките на порта са правилно подравнени със смукателния и нагнетателния фланец.
• Затегнете фланцовите връзки и затегнете всички болтове към техническите допуски, посочени от производителя.
Нулирайте разликата в компресията и презаредете смазката
• Повторно -регулирайте разстоянието при компресия на обувката, като използвате стандартни подравнителни подложки, за да отговарят на изискванията за работно налягане на вашия процес.
• Напълнете отново корпуса на помпата с прясно или филтрирано хранително-лубрикант до обозначението за ниво (осигурете правилно разсейване на топлината за новия маркуч).
• Извършете ръчна проверка на въртенето, преди-да включите отново главния двигател.
Контролен списък за превантивна поддръжка (PM).
Редовните рутинни проверки предотвратяват катастрофални повреди и удължават цялостния живот на оборудването:
|
Интервал на поддръжка |
Елемент за проверка |
Действие/Критерии за приемане |
|
Ежеседмично |
Ниво на смазка и чистота |
Контролно стъкло за проверка на корпуса; долейте глицерин/силиконово масло, ако нивото спадне; проверете за обезцветяване, показващо просмукване на вътрешния маркуч. |
|
Месечно |
Налягане и поток на изход |
Наблюдавайте манометрите на системата и честотата на VFD; проверете за неочакван спад на потока, който показва вътрешно приплъзване или износване. |
|
Тримесечно |
Въртящ момент на закопчалката на фланеца |
Проверете и -затегнете отново всички болтове на смукателния/нагнетателния фланец и монтажния хардуер на двигателя. |
|
Ежегодно |
Задвижващи лагери и центровка |
Проверете центровката на скоростната кутия/двигателя, проверете напрежението на задвижващия ремък (ако е приложимо) и измерете температурата на лагера. |
Отстраняване на често срещани оперативни проблеми
Преждевременна повреда на маркуча:
• Възможна причина: Прекомерно високо налягане или химическа несъвместимост с еластомерната вътрешна тръба.
• Корекция: Проверете работното налягане спрямо матрицата на спецификацията на модела и кръстосана -проверка на диаграмите за химическа устойчивост за NR, NBR, EPDM или CSM материали.
Ненормално висока работна температура:
• Възможна причина: Недостатъчна или влошена смазка на корпуса или прекалено-компресирани обувки.
• Корекция: Допълнете/заменете лубриканта и -регулирайте отново хлабината на обувката, за да намалите прекомерното триене.
Загуба на засмукване/Неуспешно зареждане:
• Възможна причина: Износена вътрешна гума, която не успява да създаде адекватен вътрешен вакуум, или изтичане на смукателна{0}}тръбопровод.
• Корекция: Проверете смукателния тръбопровод за изтичане на въздух; проверете вътрешната стена на маркуча за локализирани пукнатини или умора.
Често задавани въпроси
Въпрос: Колко често трябва да се сменя смазката на корпуса (глицерин/силикон)?
О: Смазката трябва да се сменя на всеки 1000 до 1500 работни часа или незабавно, ако рутинните проверки разкрият помътняване, обезцветяване или химическо замърсяване от изтичане на вътрешен маркуч.
В: Могат ли в тези помпи да се използват универсални резервни маркучи, различни от-OEM?
О: Силно не се препоръчва използването на маркучи, които не са-OEM. Патентовани много{2}}пластови конструкции за подсилване на корда и прецизни допустими отклонения на дебелината на стените са проектирани специално, за да съответстват на профила на компресия на ролката. Генеричните алтернативи често изпитват бързо разслояване на слоя и преждевременно издухване при високо индустриално налягане.
Въпрос: Какви инструменти са необходими за извършване на-смяна на маркуч на място?
О: Всичко, което се изисква, са стандартни метрични ръчни инструменти (гаечни-гаечни ключове, комплекти накрайници, динамометрични ключове), подложки за подравняване (доставени в комплекта за поддръжка), чисти парцали за избърсване и прясна смазка за-хранителни продукти. Не са необходими специализирани повдигащи кранове или тежки машини.
Поръчайте оригинални резервни части и комплекти за поддръжка
За да поддържате валидността на гаранцията и да осигурите максимална безопасност при работа, винаги осигурявайте оригинални резервни маркучи и фабрично-сертифицирани смазочни материали.
Предоставете серийния номер на вашето оборудване на нашия екип за доставка на части за точно съответствие:
Модел на помпата и сериен номер:
Необходими резервни части:(напр. резервен маркуч, смазка за корпуса, комплект о-пръстен/уплътнение, компресионни ролки)
Срокове за целева доставка:
[Искане на оферта за резервни части / Запитване за комплект за поддръжка]
Популярни тагове: тежкотоварни химически маркуч помпа, Китай тежкотоварни химически маркуч помпа производители, доставчици, фабрика, керамична перисталтична помпа с маркуч, Двумаркучна перисталтична помпа за минно дело, перисталтична помпа за пренос на хранителни течности, перисталтична помпа за минна суспензия с двоен маркуч, перисталтична помпа за маркуч за боядисване, перисталтична помпа за пренос на твърди частици от суспензия
