Принцип на работа
Пневматично задвижвана от сгъстен въздух, помпата използва две симетрични флуидни камери, съдържащи гъвкави диафрагми, свързани с общ възвратно-постъпателен вал. Макара за синхронизирано разпределение на въздуха насочва сгъстения въздух последователно зад всяка диафрагма, като измества течността от едната камера, като едновременно с това зарежда и презарежда противоположната камера. Тази механична конфигурация напълно елиминира въртящите се уплътнения, механичните предавки и електрическите двигатели.
Основни предимства
• Възможност за работа-на сухо: Работи непрекъснато при условия на затворено засмукване или работа на сухо-без генериране на термично разграждане, надраскване или увреждане на вътрешните еластомери.
• Устойчивост-на главата: спира безопасно при затворен изпускателен клапан без скокове на налягането, байпас или термично претоварване, като автоматично възобновява работата, когато клапанът надолу по веригата се отвори.
• Боравене с-чувствителна на срязване течност: Нежно, с ниска{1}}скорост възвратно-постъпателно изместване запазва молекулярната структура и вискозитета на полимери, латекс и-чувствителни на срязване емулсии.
• Само{0}}засмукване: Генерира до 20 фута (6 метра) повдигане на сухо засмукване при първоначално пускане в експлоатация, елиминирайки необходимостта от външни резервоари за запълване.
• Потопяем дизайн: Може да бъде напълно потопен в течната среда, когато е оборудван с външен изпускателен комплект, тръбопровод безопасно над нивото на течността.
Типични технологични течности
• Петролни разтворители, индустриални бои, печатарски мастила и структурни лепила
• Агресивни киселини, разтвори на сода каустик и вани за метално покритие
• Суспензии от отпадъчни води, маслени-водни емулсии и отпадъчни води от химически заводи
• Керамични шликове, глазури и абразивни минни остатъци
Целеви индустрии
• Химическа обработка и насипен нефтохимически трансфер
• Заводи за повърхностна обработка, боядисване на автомобили и анти{0}}корозионно покритие
• Целулоза, хартия и съоръжения за пречистване на битови отпадъчни води
• Минни дейности, тежки строителни обекти и обезводняване на шахти
Ръководство за избор на продукт и спецификации
Изборът на метална AODD помпа изисква съвпадение на размерите на портовете, обвивките на производителността и химическата съвместимост на флуида с вашите точни системни изисквания.
|
Размер на порта |
Максимален дебит |
Максимално изпускателно налягане |
Максимално преминаване на твърди вещества |
|
1/2" (DN15) |
15 GPM (57 LPM) |
120 PSI (8,3 бара) |
1/16" (1,6 мм) |
|
1" (DN25) |
50 GPM (189 LPM) |
120 PSI (8,3 бара) |
1/4" (6,4 мм) |
|
1-1/2" (DN40) |
106 GPM (401 LPM) |
120 PSI (8,3 бара) |
3/8" (9,5 mm) |
|
2" (DN50) |
170 GPM (643 LPM) |
120 PSI (8,3 бара) |
1/4" (6,4 мм) |
|
3" (DN80) |
240 GPM (908 LPM) |
120 PSI (8,3 бара) |
3/8" (9,5 mm) |
Матрица за съвместимост на материалите
Намокрен корпус (външно тяло):
• Алуминий: Стандартно промишлено приложение, течности за пренос на разтворители и-базирани на петрол.
• Чугун: Тежко{0}}тежки абразивни суспензии и висока устойчивост на механичен удар.
• Неръждаема стомана (316/316L): корозивно химическо дозиране, фармацевтично измиване и силни киселини.
Диафрагмени еластомери:
• PTFE с Backer: Универсална химическа устойчивост, минимален коефициент на триене и широки температурни прагове.
• Buna-N (нитрил): въглеводороди, петролни масла и общи полезни приложения.
• Витон (FKM): Агресивни ароматни въглеводороди, хлорирани разтворители и повишени температури.
• EPDM: Полярни разтворители, разредени киселини и разяждащи почистващи разтвори.
Параметри за приложение и инсталиране
Изисква чист, филтриран сгъстен въздух между 20 до 120 PSI (1,4 до 8,3 бара). Налягането на входящия въздух пряко корелира с налягането на изходящия флуид в съотношение 1:1.
Стандартните конфигурации обработват течности до 10 000 cPs. Предлагат се модифицирани сферични възвратни клапани и разширени смукателни отвори за пасти с висок-вискозитет и гъсти смоли.
Препоръчва се монтиране на твърда основа. Гъвкави силфонни или плетени съединители за маркучи трябва да бъдат монтирани както на смукателния, така и на нагнетателния порт, за да се изолират вибрациите на тръбопровода и да се предотврати структурно напрежение върху металните колектори.
Проверка на производството и контрол на качеството
Фабрични производствени стандарти, проектирани да гарантират експлоатационна дълготрайност в тежки индустриални среди:
Допустими отклонения при CNC обработка:
Централните корпуси и капаците за течности се обработват на високо{0}}прецизни CNC хоризонтални бормашини, като се поддържат строги толеранси на размерите в рамките на плюс или минус 0,01 mm, за да се елиминира вътрешният въздушен байпас.
Строго тестване под налягане:
Всеки завършен комплект помпа се подлага на 1,5x хидростатичен тест за работно налягане и контролиран тест за разпадане на сух-въздух преди окончателното опаковане.
Проследимост на материала:
Всички намокрени метални компоненти носят различни топлинни числа на отливката, картографирани директно в докладите от изпитванията на мелницата (MTRs, в съответствие с EN 10204 3.1), проверяващи състава на суровините (напр. ASTM A351 CF8M за отливки от неръждаема стомана).
Съответствие с нормативните изисквания:
CE маркировка; допълнителен ATEX сертификат (Директива 2014/34/ЕС), наличен за заземени конфигурации, работещи в зона 1 и зона 2 на опасни зони.
RFQ / Контролен списък за запитвания
За бързо-проследяване на вашия процес на технически преглед и оферта, моля, предоставете следните параметри със запитването си:
Обозначение на течността:Точно химическо наименование, процентна концентрация и работна температура.
Хидравлична производителност:Необходим дебит (GPM или LPM) и общ динамичен напор/налягане на изход (PSI или бар).
Реология на течности:Вискозитет (cPs), специфично тегло и максимални размери на суспендирано твърдо вещество.
Конфигурация на порта:С резба (NPT/BSPT) или с фланец (ANSI/DIN), съответстваща на вашия размер на тръбата.
Специални изисквания:Сертификация ATEX, съответствие с FDA или специфични нужди от MTR документация.
Често задавани въпроси
В: Какво причинява блокиране или замръзване на въздушния клапан при студени работни условия?
О: Бързото разширяване на въздуха през макарата за разпределение на въздуха намалява значително температурите на отработените газове, което води до замръзване на околната влага в линиите за сгъстен въздух. Инсталирането на филтър-регулатор-лубрикатор нагоре по веригата (FRL), съчетан с изсушител на охладен въздух или коалесциращ филтър, премахва линиите от влага и елиминира заледяването.
Въпрос: Могат ли металните AODD помпи да работят на сухо за неопределено време, без да повредят вътрешните компоненти?
A: Да. Тъй като помпата разчита на сгъстен въздух, а не на въртящи се-работни колела или плъзгащи се лопатки с тесни{1}}допуски, работата на сухо не създава топлина от триене или механични надрасквания върху диафрагмите, сферичните клапани или леглата на клапаните.
В: Как да избера между PTFE и еластомерни диафрагми за агресивни разтворители?
О: PTFE предлага най-широката химическа устойчивост срещу агресивни киселини и разтворители, но има по-нисък присъщ -живот на огъване от еластомерите. За непрекъснато циклично-тежко натоварване с агресивни разтворители използвайте PTFE диафрагма, подкрепена от еластомерен драйвер (като Santoprene или Viton), за да съчетаете химическата инертност с висока издръжливост на огъване.
Въпрос: Каква е максималната способност за повдигане на сухо засмукване за 2-инчова метална AODD помпа?
О: Стандартна 2-инчова метална помпа, оборудвана с гъвкави, непрекъснати PTFE или Buna-N диафрагми, обикновено постига до 15 до 20 фута (4,5 до 6 метра) повдигане на сухо засмукване и до 25 фута (7,6 метра), когато е напълно намокрена. Действителната производителност варира в зависимост от вискозитета на течността и налягането на парите.
В: Вашите метални AODD помпи сертифицирани ли са за експлозивни или ATEX-среди?
A: Да. Моделите от алуминий и неръждаема стомана могат да бъдат специфицирани с вътрешно заземяване и проводими компоненти, отговарящи на директива ATEX 2014/34/EU за безопасна работа в зона 1 и зона 2 с експлозивни атмосфери.
В: Какво е стандартното време за доставка за подмяна на мокрите части (диафрагми, топки, седалки)?
О: Стандартните ремонтни комплекти за еластомер и PTFE (включително диафрагми, сферични клапани и О-пръстени) се съхраняват за изпращане в рамките на 3 до 5 работни дни. Пълните фабрично{4}}тествани помпени възли се доставят в рамките на 1 до 2 седмици в зависимост от спецификациите на материала.
Популярни тагове: метална въздушна помпа с двойна диафрагма, Китай метална въздушна помпа с двойна диафрагма производители, доставчици, фабрика, Мембранна помпа за пренос на киселина, диафрагмена помпа за нискотемпературни течности, диафрагмена помпа за система за изпомпване на смола, диафрагмена помпа за пренос на вискозни течности, пневматична диафрагмена помпа с високо налягане, пневматична диафрагмена помпа за мобилно оборудване
